眾所周知在屏蔽泵維修之前，應排空泵內的介質，關閉進出口管道上的閥門或循環管道和降溫系統上的閥門和增加盲板，將泵與工藝系統隔離。認真仔細地清洗管道，設備管道分析和檢查合格后，辦理設備維修手續。那么該設備的維護方法是什么呢？小編就詳細介紹對它的維修技巧。
一、屏蔽泵維修機械檢查：
測量石墨軸承的內徑和軸套的軸直徑，并檢查其配合面的光滑度。測量并檢查葉輪上、下外止點的尺寸、卡環及與之匹配的泵座內徑，這兩個配合間隙是否在維修標準規定的范圍內，當公差超出公差范圍時，更換零件或采取其他措施使配合間隙滿足規定要求。否則會影響泵的性能、流量、揚程和軸向平衡力。
觀察檢查定子和轉子屏蔽套的外觀，特別注意焊縫處是否有異常情況，必要時進行探傷和檢漏的檢查。長期運行后，旋轉部件的平衡可能會改變。因此，為了進行動平衡試驗，有必要將轉子與葉輪等旋轉部件組裝在一起。
二、屏蔽泵維修電氣檢查：
檢查直流電阻：三相電阻不平衡不得超過2%。
絕緣電阻檢查：屏蔽泵電機繞組的絕緣電阻一般可達100MΩ以上。如果低于5MΩ，需要分析原因，絕緣是否潮濕或屏蔽套是否有泄漏點等。如果定子屏蔽套的泄漏檢測沒有問題，那純粹是潮濕，需要干燥處理。如果定子屏蔽套有任何問題，需要更換屏蔽套。
綜上所述，為了避免和減少屏蔽泵維修時突然損壞事故，需要定期進行，并且在大多數情況下，在工廠計劃停止時進行。大多數該設備每年可以大修一次。此外，在維護期間應切斷電源，并且只有在掛有“禁止移動標志”或“有人維護”字樣的標志后，才能進行維護。要拆卸、清洗和更換的維修工具和零件應擺放在指定的位置。希望本次解答對你使用該設備有所幫助。
